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拉力试验机工作原理

  来源:www.lzdesheng.com
  拉力试验机由一根或两根垂直的承载柱和一个拉力试验机测控系统所组成,传感器安装在承载柱上,中间是一个活动的水平拉压力横梁。现在的大部分拉力试验机中,支柱一般是由丝杠驱动来确定活动横梁的位置。
  为了诱发塑料的应变,拉力试验机在样板上施加了相应的力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载,不
  同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服拉力机之上完成的。
  拉力试验机针对塑料的测试至今普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。电脑自动计算其重要
  数据,并打印报告即可。
  拉力试验机主要有静载荷试验和额定载荷试验两种工作方式。在静载荷试验过程中,系统不断增加载荷,直到试件产生破断,停止加载并回油,记录下试件破断拉力即可。其关键在于控制加载的速度并保证系统安全;额定荷载试验是按照一定的加载方式连续地给试件增加拉力。当达到所要求的拉力值时,按试验要求保压一段时间然后卸载,用于检验试件能否承受所要求的载荷。
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